內(nèi)蒙赤峰三馬水泥廠粉磨站氣箱脈沖除塵器交付使用

發(fā)布日期：2016-08-03 17:56

　　內(nèi)蒙赤峰三馬水泥廠粉磨站氣箱布袋除塵器已于2014年8月16日交付使用，經(jīng)過30多天的艱苦奮戰(zhàn)，我公司十多人頂著炎炎烈日，日夜奮戰(zhàn)，對水泥廠破碎、粉磨、烘干機、立窯等處實施了DMC單機脈沖除塵器、PPC氣箱脈沖除塵器、LFEF玻纖袋除塵器等多臺環(huán)保除塵器和輸送設備多處環(huán)保設備進行一系列全方位的技術改造升級，節(jié)能降耗明顯，得到了全公司一致好評！

　　水泥磨工藝流程 
　　水泥磨機將混合好的水泥熟料磨碎，物料通過物料提升機輸送到O-Sepa水泥O選粉器進行分級選粉，水泥磨機出來的含塵煙氣則直接進入選粉器，符合要求的成品水泥粉末隨氣流被帶入氣箱除塵器進行收集，不合要求的水泥粉末被選粉機篩選后重新輸送到水泥磨進行進一步的粉磨。從除塵器收集下來的成品水泥被輸送到水泥庫進行存儲。

　　水泥磨除塵器技術參數(shù)
　　下表是水泥磨及收塵器的技術參數(shù)及使用的結果：
　　水泥磨規(guī)格：4.2×11.0m
　　除塵器形式：PPC128-2X9 氣箱脈沖清灰
　　處理風量：180,000　m3/h
　　入口溫度：< 120℃
　　入口含塵濃度：1000g/Nm3
　　濾袋規(guī)格：130×3060
　　濾袋數(shù)量：2304 (18個分隔室)
　　過濾風速：1.06(全)/1.12(凈)
　　過濾壓降：>2600Pa
　　出口含塵濃度：50mg/Nm3
　　濾袋使用壽命：1.5年

　　水泥粉磨除塵器的正常與否決定著水泥生產(chǎn)線的產(chǎn)量與能耗，除塵器改造前，除塵器系統(tǒng)阻力平均在2600Pa以上，水泥粉磨系統(tǒng)的O性能得不到發(fā)揮，水泥生產(chǎn)能力一直不能提高，而耗電量也降不下來，造成每噸水泥的電耗居高不下。
　　經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)除塵器所安裝的滌綸針刺氈除塵布袋有嚴重堵塞的問題，濾袋已經(jīng)被粉塵滲透，而且粉塵板結嚴重，造成了濾袋透氣率下降，阻力高，從而影響了產(chǎn)量。維護人員采取了各種方法進行清灰，比如提高清灰強度和清灰次數(shù)，甚至采用了人工清掃濾袋的方式，但也沒有明顯改觀，而且首批濾袋在使用了一年多的時間后，開始發(fā)生破損，經(jīng)常出現(xiàn)排放超標的問題，該批濾袋不得不進行更換，造成了很大的浪費。因此選擇一種優(yōu)質(zhì)的濾袋就成了當務之急。
　　除塵器濾袋的更換選擇
   　 現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)工藝中，水泥磨收塵器要收集從O-Sepa?水泥O選粉器中出來的的煙氣,其入口濃度通常高達1000g/Nm3 ,而且粉塵粒徑細，所以這就要求濾料有很好的耐磨性能，透氣率和通風量。

　　目前O的袋式除塵器常用的一些普通濾料不可避免地會出現(xiàn)運行阻力高，濾料容易“板結”而過早失效，使用壽命短等缺陷。而對于水泥生產(chǎn)廠家來說，不但要求能控制粉塵排放，而且希望能不斷地增加產(chǎn)量，降低生產(chǎn)能耗，延長濾料的使用壽命，減少生產(chǎn)成本。  而薄膜重磅聚脂氈濾袋則完美地解決了這些問題，該濾料的過濾表面復合了一層用“膨體”O技術制成的多微孔、極光滑的膨體聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜，是屬于O的“表面過濾”技術。由于膨體聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜的纖維組織極為細密，使含塵氣體經(jīng)過濾料后的粉塵排放量接近于零，可以滿足日后嚴格的排放要求。另外膨體聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜本身具有不粘灰、憎水和化學性能穩(wěn)定等特點，使薄膜濾料具有了O的清灰性能，能使保證過濾阻力始終保持在很低的水平，而處理氣流量始終保持在較高的水平，進而大幅度提高水泥磨系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，使成品水泥順利進入除塵器而被收集，不會使部分成品水泥因系統(tǒng)風量小(系統(tǒng)阻力大)而被返回水泥磨中重復研磨(既不利于成品水泥質(zhì)量，又降低水泥生產(chǎn)量)，由此提高了水泥臺時產(chǎn)量，達到了節(jié)電效果。