鋁熔煉爐高溫除塵器是在噴吹脈沖類除塵技術的基礎上，為滿足鋁熔煉爐高溫煙氣凈化需要而專門研制的具有先進水平的脈沖袋式除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點，特別適合處理鋁熔煉爐的高溫煙氣。系列低壓脈沖袋式除塵器已在全世界范圍內得到應用，在中國也已經大量推廣，廣泛適用于冶金、機械、化工、建材等行業的高溫煙氣凈化。

　　鋁熔煉爐高溫除塵器工作原理：鋁熔煉爐高溫除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統和控制系統等幾部分組成，并采用下進氣分室結構。采用離線清灰控制系統。

　　含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋內部經過袋口、上箱體、出風口由引風機排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續由輸送系統卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐步升高。當阻力達到一定值時，PLC清灰控制系統發出信號，首先令第一袋室的離線閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥壓縮空氣順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.005～0.1秒）向濾袋內噴射。壓縮空氣在濾袋內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，離線閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此直到最后一袋室清灰完畢為一清灰周期。低壓脈沖長袋除塵器是由多個獨立的袋室組成的，各室按順序分別進行清灰，互不干擾，實現長期連續運行。上述清灰過程均由PLC清灰控制系統進行自動控制，分為定時和定阻兩種，可根據用戶的要求決定采用哪一種。