脈沖袋式除塵器的清灰及檢測技術

發布日期：2017-12-13 10:02

摘要:對脈沖袋式除塵器的等壓噴吹管和氣流噴射距離的有效控制，是保證清灰效果的關鍵技術，是節電節能、延長濾袋使用壽命的有效措施。

關鍵詞:脈沖袋式除塵器;等壓噴吹;氣流噴射角;噴吹管

脈沖袋式除塵器的運行經濟、可靠；故障檢測準確、方便；維修簡單、便利。脈沖清灰系統是脈沖袋式除塵器的核心部分。通過十多年來的研究和改進，脈沖袋式除塵器的電磁脈沖閥及清灰系統的各項性能都得到了改善，脈沖袋式除塵器整機的性能和使用效果也得到了很大的提高。

對脈沖袋式除塵器的等壓噴吹管和氣流噴射距離的有效控制，是保證清灰效果的關鍵技術，是節電節能、延長濾袋使用壽命的有效措施。

（1）流體在噴吹管上諸噴嘴口處應實現等壓、等量噴吹脈沖閥的噴吹流量是以高速度進入噴吹管內的，流體主要靠靜壓力從噴嘴噴出進入濾袋。在接近噴吹管進口處時流體的動壓O、靜壓O小，在噴吹管底部流體的動壓降為零，靜壓達到O值。調整噴吹管上噴嘴孔徑的大小，可實現在不同阻力下，使流體通過諸噴嘴時的靜壓力相等，也就可以保證除塵濾袋的清灰效果一致，濾袋使用壽命相同。

在噴吹管上噴嘴的處理方面，現在大多數的除塵設備制造廠家基本都是采用等孔結構，由于流體在諸噴嘴口的噴吹壓力是不相同的，因而濾袋受到的沖擊力差異很大，這樣就會導致一些濾袋負荷過大，從而縮短了壽命。還有一些除塵設備廠雖是采用噴嘴孔徑逐減的方法，但也很難保證諸噴嘴口在噴吹時的噴嘴壓力是相等的。

在實驗室里，采用活動的可調整的噴嘴結構對噴吹管進行試驗，通過壓力傳感器、變送器、示波器多次檢測，做到了噴吹清灰時流體在諸噴嘴口處的噴吹壓力基本相等，保證了在噴吹時流體對諸濾袋的沖擊力基本相等，實現了均等的清灰效果。

（2）確定噴嘴口至濾袋口的理想距離，糾正噴射氣流中心的偏離在噴吹時氣流進入噴吹管，由于動壓大、流速高，所以靠近噴吹管進口的幾個噴嘴的噴吹氣流中心會偏離噴嘴口中心，當噴嘴口至濾袋口距離過大或過小時就會出現噴吹氣流不能完全進入濾袋內、部分濾袋不能清灰等現象，直接影響清灰效果。所以確定噴嘴口至濾袋口的理想距離和糾正噴射氣流中心的偏離，是保證清灰效果的重要措施。

在實驗室，利用氣流著色投影法，測量噴吹氣流的噴射角度和噴射氣流中心偏離的規律，根據氣流的噴射角度和選定小于濾袋口直徑的氣流噴射投影圓直徑，可計算出噴嘴口至濾袋口的距離。根據氣流噴射角度，可計算選定氣流導流管，從而保證清灰效果。

設定噴嘴口至投影面距離為Y值，噴吹中心偏離為X值，脈沖寬度為0.08s，噴吹壓力為0.4～0.6MPa，進行噴吹投影試驗。

試驗結果表明：同一個噴嘴，噴吹壓力越大，引射的氣流越大，噴射角度越大；同一個噴嘴，噴吹壓力越大，相對靜壓力越大，偏離角度就越小；噴管始端噴嘴，動壓O，靜壓O小，偏離角度O；噴泉管末端噴嘴，動壓為零，靜壓O，偏離角度為零。

因此，應選20°噴射角為導流管尺寸設計角度。

（3）確認破袋位置，進行不停機換袋

離線脈沖布袋除塵器由數個離線單元室組成。設定諸單元室濾袋過濾阻力觀察點，可準確觀察到破損濾袋的位置。設定除塵布袋過濾阻力觀察點有4種簡單、經濟的操作方法，可供用戶選用：

1）手動轉換操作法

除塵器在正常運行時，諸X型球閥均處在打開位置，濾袋的過濾阻力可隨時在差壓控制儀上顯示，當差壓控制儀上顯示濾袋過濾阻力過低時，可判定有破損布袋，然后關掉所有的X型球閥，再逐個打開每個單元室的X型球閥，可準確地發現破袋的單元室。

2）利用U形壓力計判定法

當差壓控制儀顯示濾袋過濾阻力過低時，可直接觀察U形壓力計，判定破袋單元室。

3）利用MPa壓力表判定法

當差壓控制儀顯示濾袋過濾阻力過低時，可直接觀察MPa壓力表判定破袋單元室。

4）利用差壓傳感器直接判定法

差壓控制儀可直接顯示破袋單元室，判定濾袋破損位置。

判定破袋位置后，可關閉破袋位置所在單元室的離線閥和進氣蝶閥，進行不停機換袋維修。

（4）結論

脈沖袋式除塵器清灰系統采用的等壓噴吹管和氣流噴射有效距離的控制，是提高脈沖除塵器清灰效果的保證，是實現除塵器經濟運行的有力措施。

確認濾袋破損的四種方法（手動轉換操作法、利用U形壓力計判定法、利用MPa壓力表判定法和利用差壓傳感器直接判定法），投資少，安裝維修簡單，操作、觀察方便，用戶可根據實際情況進行選擇。