一、無動力除塵裝置工作原理

 

　　無動力除塵技術，是我公司通過多年在輸煤系統(tǒng)設備應用過程中不斷發(fā)現(xiàn)問題解決問題，針對性的點對點抑塵方式的基礎上，自主研發(fā)的除塵技術，除塵觀念新穎，除塵原理運用得當，設備構思巧妙，工藝布局合理，節(jié)能，不消耗動力或動力消耗小，除塵指標先進。可在火力發(fā)電廠、碼頭、堆場、選礦、鋼鐵廠、化工廠等行業(yè)散料輸送系統(tǒng)中應用。

　　1、由于物料下落時會擾動空氣，形成慣性氣流，根據(jù)空氣動力學原理，物料經(jīng)落管下落時產(chǎn)生沖擊氣流；在結構條件限制下，氣流沿皮帶運行方向擴散；

　　2、含有粉塵的氣流在阻尼膠簾的前方受到阻滯而反彈，經(jīng)過③、⑤一級循環(huán)回風裝置，氣流因空間改變轉(zhuǎn)向，大部份回彈進入主循環(huán)通道，正負壓差不同而產(chǎn)生持續(xù)循環(huán)，壓力得到一定滯緩。其余含有粉塵氣體繼續(xù)至⑥阻尼裝置處，經(jīng)過特制的阻尼軟簾，通過多道裝置陰滯，風量將逐級降低，阻尼膠條上陰尼附著大量粉塵，粘結成塊，到達一定厚度時，當大量物料在皮帶機運行時撥動擋簾，粘結的煤塊在簾子互相拍打過程中與及重力的作用下自然成塊狀脫落，隨物料被同時運走。

　　3、剩余的含塵空氣在向前運動過程中，經(jīng)過⑦二級循環(huán)卸壓裝置、⑧阻尼裝置時做相同運動，其動能逐步降低，而剩余的動能也將在后段設置的空氣阻尼簾的阻滯作用下被逐步減弱，并O終耗盡。

　　4、從輸送過程開始到結束，上述的原理過程會自動產(chǎn)生，因而，消除粉塵的機理亦自動存在于這一過程中。

　　5、無動力除塵原理自物料運送過程產(chǎn)生而形成，沒有物料，不能形成工作。

 

二、無動力除塵裝置組成

　　無動力除塵裝置主要由以下幾部分組成：

　　1、導料槽本體（包含導料槽側板、蓋板、支腿、扣件等）；

　　2、無動力除塵裝置（包含一級循環(huán)回風裝置、二級循環(huán)卸壓裝置、阻尼裝置、防溢裙板、尾部密封裝置等）

　　3、皮帶糾偏裝置（自動回復可調(diào)型調(diào)心托輥組）；

　　4、物料對中調(diào)節(jié)裝置；

 

三、技術的先進性

　　1．無動力除塵技術是一種O先進水平的利用空氣動力學原理，使物料下落時產(chǎn)生的慣性誘導風在導料槽內(nèi)部自動平衡，再通過抑塵裝置抑塵阻塵，通過裝置，將產(chǎn)生的粉塵抑制并回落到皮帶上，順同物料被運走，實現(xiàn)真正意義的塵完料走。利用多路氣流循環(huán)，有效地使粉塵能量衰竭，配有多道抑塵阻尼軟簾抑制粉塵飛揚，多種除塵手段配合使用，使除塵效果達到了GB16248-2009《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標準》，避免塵肺病發(fā)生。

　　2．適用于散料輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)運站場所的粉塵治理，抑塵效率高。

　　3．從污染源頭治理，無動力除塵系統(tǒng)使粉塵自動循環(huán)后能量衰減，落在輸送皮帶上，不需要任何用電設備，是真正的環(huán)保除塵方式。

　　4．采用旁膠密封系統(tǒng)，其材料使用進口TRS專用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾緊裝置固定，保證在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會有間隙，密封效果良好。并配套安裝自動調(diào)心托輥組，下落點設置的對中調(diào)節(jié)機構能有效保證物料下落點與皮帶機中心較正。

　　5．節(jié)能減排，運行及維護費用低，檢修維護工作量小。